PEEK精密注塑工藝的技術(shù)難點
PEEK材料是一種下流動性較差,熔融溫度較高的熱塑性材料,PEEK注塑時應(yīng)該注意以下幾點:
1.模具加熱分布的均勻性;
2.澆口和流道設(shè)計盡凈超厚零件最厚壁厚的一半;
3.PEEK精密注塑時的壓力設(shè)定要高于一般的塑料;
4.對于尺寸精度要求較高的零件,在注塑完成后應(yīng)該進行熱處理;
綜上所述,正是因為PEEK精密注塑工藝的難點,所以常州瑞璐在生產(chǎn)時擁有豐富的經(jīng)驗,下就展開為大家詳細敘說下工藝過程控制中,和操作人員應(yīng)當(dāng)注意的細節(jié)。
PEEK注塑機
一、注塑機:建議采用具有閉環(huán)控制能力的、帶微處理器控制的現(xiàn)代往復(fù)式螺桿注塑成型機來對PEEK450G特種工程塑料進行注塑成型。若在具體的注塑生產(chǎn)中遇到問題可以聯(lián)系常州瑞璐塑業(yè),為您提供專業(yè)精密注塑解決方案。
二、螺桿:螺桿材質(zhì)耐溫400攝氏度,必須使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿,建議采用的壓縮比為1:1至1.3:1之間。
三、材料烘干:烘干設(shè)備必須達到120攝氏度。使得干燥系統(tǒng)能夠連續(xù)的將產(chǎn)品持續(xù)不間斷的干燥,時間設(shè)定一般為六小時。
PEEK螺絲
四、生產(chǎn)監(jiān)測:PEEK精密注塑工藝成型過程中應(yīng)進行對螺桿速度和位置的調(diào)整,而不是通過壓力和時間來調(diào)整。這樣可以確保在注塑成型的完成度。具體只需要監(jiān)控以下三個數(shù)據(jù)即可:
1.注塑時間——指螺桿從滿注位置前移到轉(zhuǎn)換位置所需的時間。
2.最終殘量位置——這是模具中聚合物注入量的體積標(biāo)示,應(yīng)當(dāng)連續(xù)監(jiān)測。
3.注塑持續(xù)時間壓力——它能夠標(biāo)示聚合物相對粘度。
PAI注塑
總結(jié)
PEEK材料在很多領(lǐng)域都擁有極高的性能和應(yīng)用前景,但由于其特殊的物理特性,導(dǎo)致在精密注塑加工工藝中存在各種難點,包括冷料點、銀紋、氣孔、毛邊、熔接痕等瑕疵,因此瑞璐塑業(yè)致力于為復(fù)雜環(huán)境,惡劣工況提供高性能PEEK零件、特種工程塑料零件。為客戶定制相適應(yīng)的特種塑料,PEEK型材解決方案。